金屬管材的產量和消費日益增長，管材的加工需求越來越大，激光切管機的誕生更是給管材加工注入了新的血液。使用激光管切割機可以無縫切割金屬和其他材料。對機器進行編程后，可以使機器廣泛應用于定制切割作業(yè)。激光管切割的基礎是激光束。激光按波長進行區(qū)分，由于能夠承載大量信息，沒有電磁干擾，不會信號泄漏，因此通常被用于通信工程。當應用于金屬切割時，其高能量密度、窄光束的特點優(yōu)勢就被體現出來。
激光切管借用計算機輔助設計軟件進行圖形設計，導入切割機操作系統，即可進行自動化切割，將制造項目的速度zui大化。通常，在操作系統中會包含一個數據庫，關鍵信息包括管的材料類型、厚度和幾何形狀等。
真正與眾不同的地方是切割的精度，采用卡盤和推進式切割方式，具有很高的定心精度和加工精度；由于現代激光切割機的改進，涉及小直徑管材的工業(yè)制造應用得到了極大的加速。該切管機可以根據這些變形進行相應的調整，保證管材切割的精度，是很多傳統工藝所實現不了的。
可以實現批量生產，所有操作都可以作為一個連續(xù)的操作過程統一到同一單元，大大減少了物流時間。標準的管材長度是6米，采用傳統的加工方式需要非常笨重的裝夾，而激光加工可以非常簡單的完成數米長的管材裝夾定位，這就使批量加工成為可能。
激光切管機光纖激光柔性傳輸，切割頭結構緊湊，無反射鏡片，基本免維護無損耗；強大的切割功能，四爪自定心卡盤，能夠切割方管、圓管、矩形管及各種異型管；加工管材直徑、長度范圍可定制(標準圓管直徑Φ30~160mm，長度6000mm)；性價比*，使用成本低，后續(xù)維護費用低；簡單易操作的加工系統，并可對加工狀態(tài)實時反饋，保證加工有序進行。
