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現代數控沖床在實現整機的全自動化控制中，除電氣控制外，還需要配備液壓和氣動等輔助裝置實現整機的自動運行功能。所用的液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)應結構緊湊、工作可靠、易于控制和調節(jié)。它們的工作原理類似，但適用范圍有所不同。
潤滑系統(tǒng)
  數控沖床的潤滑系統(tǒng)主要包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠及主軸部件等的潤滑，其形式有電動間歇潤滑泵和定量式集中潤滑泵等。其中電動間歇潤滑泵用得較多，其自動潤滑間歇時間和每次泵洶量.可根據潤滑要求進行調整或用參數設定。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
冷卻系統(tǒng)
  數控沖床的冷卻系統(tǒng)主要用于在切削過程中冷卻刀具與工件，同時也起沖屑作用。為了獲得較好的冷卻效果，冷卻泵打出的切削液籬通過刀架或主軸前的噴嘴嘖出，直接沖向刀具與工件的切削發(fā)熱處。冷卻泵的開、停常由數控程序中的輔助指令分別控制。
排屑裝置
  為了數控沖床的自動加工順利進行和減少數控沖床的發(fā)熱，數控沖床應具有合適的排屑裝置。在機床的切屑中往往混合著切削液，排屑裝置應從其中分離出切屑，并將它們送入切屑收集箱（車）內;而切削液則被回收到切削液箱。機床、加工中心的工件安排在工作臺面上，切屑不能直接落入排屑裝置，故往往需要大流量切削液沖刷，或利用壓縮空氣吹掃等方法，使切屑進入排屑槽，然后再回收切削液并排出切屑。
  排屑裝置是一種具有獨立功能的附件。數控沖床排屑裝置的結構和工作形式，應根據機床的種類、規(guī)格、加工工藝特點、工件的材質和使用的切削液種類等來選擇。常見的排屑裝置主要有平板鏈式排屑裝置、自板式排屑裝置和螺旋式排屑裝置。
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