日前，由中国机电装备维修与改造技术协会、机床再制造产业技术创新战略联盟主办，武汉华中自控技术发展有限公司承办的2011机床再制造产业化座谈会在武汉举行。与会专家围绕机床再制造产业化的问题展开了探讨。
再制造作为一种可持续发展的生产方式，是先进制造业的重要组成部分和发展方向，是极具潜力的新兴产业。再制造以报废设备（失效设备）或者其零部件的循环使用和反复利用为目的，将报废设备（失效设备）作为毛坯料，采用先进成型技术进行再次制造。再制造产品的质量和性能不低于原型新品甚至还会超过原型新品，而成本只是原型新品的50%，在节能和节材方面也表现出了巨大的潜力。
随着我国工程机械进入报废高峰期，再制造市场潜力巨大。国内机械行业设备，每年因磨损和腐蚀等停产、报废造成的损失高达千亿元。而重型机床再制造具有节约资源、降低能耗、制造周期短、费用低、性能优越等显著优势，重型机床产品已经实现标准化、系列化、通用化，大大简化了再制造工艺。
座谈会上，参会代表就机床再制造产业面临的新情况、新问题及国家相关政策展开了专题讨论。
工信部节能司相关负责人介绍说，我国是机电装备制造消费大国，再制造从一个不为人所知的领域起步，如今已被业内所认识，探索和推动其产业化发展的路径。但应该看到，当前企业和用户对再制造的认识仍然比较粗浅。在当前我国市场配置资源的大环境下，再制造行业发展的关键在于市场。因此，相关部门应积极引导企业，支持行业发展，在较短时间内扩大市场容量。
据了解，目前我国拥有约800万台机床，每年淘汰的旧机床约25万台。机床再制造能通过对旧机床进行翻新改造，使其重新达到新机床的性能，实现资源的循环利用。
“武汉城市圈‘两型社会’改革实验区的批准，应该是个机会。”原国家自然科学基金申请项目评审委员、提倡“再制造”的专家邓世均说，武汉拥有华中自控、武重集团等国家试点单位，目前发展势头良好，未来必定能成为机床再制造行业的重要区域。
有关专家学者还表示，明年将是我国机床再制造的关键突破期，企业如果能及时把握市场，加强再制造技术发展，无疑会大幅提高企业竞争力，同时带来巨大的经济价值，通过开展再制造的生产方式，每年有望减少金属消费量约100万吨。
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