每天喷涂工件面积180多平米、每周刮涂腻子3000多次、每月防护螺纹孔12万余个，本着“力求完美、精益求精”的工作理念，他严格把控自己经手的每一道工序，从未有过一丝懈怠，涂装零部件下线单台缺陷数始终控制在0.2以下。他就是涂装厂中挖零部件一工段工段长，沈晨。
站位客户视角，敬业专注
2009年进入徐工挖机的沈晨，亲身经历了企业发展的艰辛不易，深知产品品质的重要意义。2010年初，市场反馈一批210转台D型管边、角、棱漆膜比较薄，对市场造成了一定的影响。得知这一情况后，沈晨及时联系相关人员，结合现场作业和生产工艺进行分析，发现存在过打磨现象，转序后直接喷涂面漆，漆膜厚度没有达标。他连续做了一个月喷涂试验，总结出“先预喷涂底漆，再喷涂面漆”的经验，将漆膜厚度控制在了一个近乎完美的范围。
为了将这一标准快速推广，他联合工艺人员更新了相应的工艺标准，并对一线操作人员进行专项培训。为了杜绝这一问题再次出现在质量通报的“黑名单”上，他定时定点检查流水线产品作业质量，成品下线后及时与检验员沟通。在他严格管理下，他的团队从未出现过任何重大质量问题。
崇尚工匠精神，追求卓越
沈晨是个爱钻研的人，没事儿就爱研究生产线。他发现在零部件生产线，生产设备和生产节拍已经达到最大的生产能力，虽然工装上的工件悬挂满额，但相对先进的设备来说，却存在着空间浪费。“怎么才能充分运用这些空间呢？能否把自行葫芦的工装加长？”这个想法差点连他自己都给否定掉，但他还是大胆地向工艺人员提出设想。通过和工艺人员现场测量后发现，加长工装长度的想法有望实现，他喜出望外。
有了初步的测量，沈晨和工艺人员对现场自行葫芦工装进行了整体改制，看着改制后的工装顺利运行，他心里乐开了花。优化细节、再接再厉，他坚持观察，记录数据，规划工装长度和限位槽高度，几次给出改进建议，不断和技术人员协商，共同完成工装设计方案。别人问：“为什么对一个想法这么坚持？”他笑答道：“说到底都是为了自己的工作能质量高、效率高消耗低，省时省力才能节约成本，创造更大价值。”
沈晨平时低调踏实，用专业的经验技能和对质量严谨的态度，带领着员工挥洒青春的汗水。他参与涂装现场工艺改进，协助工艺人员修订作业标准文件，并自主推进质量管理项目，实现了结构件涂装缺陷减少33%的目标，全年为公司节约生产成本230余万元。每天下班，他总是最后一个离开车间，挨个工位检查各类开关、阀门的关闭情况，“我是工段长，就要担任家长的角色，确保员工安全生产、设备正常运转、产品质量过硬。”
(本文来自徐工)
